1、在Al2O3-SiC-C系耐火材料中的应用 试验和工业应用表明：氮化硅铁不仅可以改善炮泥的物理性能、高温强度，而且对炮泥的开口性能、抗侵蚀冲刷性能等应用性能的提高具有很好的效果。近年来，全国重点大型钢铁企业2000m3以上高炉堵铁口炮泥基本上都使用氮化硅铁。添加氮化硅铁的炮泥很好地满足了大型高炉的需要，使高炉出铁次数由18次普遍降低到12次，可降到6次。炮泥的消耗量由每吨铁1.2kg降低到0.5kg。 关于氮化硅铁在高炉炮泥中作用机制的研究有不少报道。文献中对氮化硅铁在高炉出铁口用炮泥料中的性状进行了研究。结果发现：在1250℃开始放出队；1300℃以上时，铁常常发生硅铁化；1400~1500℃时反应剧烈，放出大量气体，基质中生成了SiC和AlN。分析认为，氮化硅铁在炮泥中发生的反应如下： 3Fe+Si3N4+2C→Fe3Si+2SiC+2N2，(2) 可见，在炮泥中加入氮化硅铁，高温下在基质中生成SiC和AlN，增强了基质，同时产生大量气体，可以提高炮泥的气孔率，改善炮泥的开口性能和透气性能，产生的气体可以减少与铁水接触界面的摩擦，防止炉渣侵蚀。 1.2在Al2O3-SiC-C质铁沟料中的应用 1.3在Al2O3-SiC-C砖中的应用 2、Fe-Si3N4-SiC复合材料 以质量分数分别为12%和88%的FeSi粉和SiC为主要原料，通过直接氮化反应烧结，成功制备出Fe-Si3N4-SiC复合材料，其主要物相为SiC、α-Si3N4、β-Si3N4和Fe3Si，硅铁金属间化合物均呈直径小于10μm的类球状，均匀分布的硅铁金属间化合物可以作为金属塑性相。合成的Fe-Si3N4-SiC制品的常温耐压强度和高温抗折强度均优于Si3N4-SiC材料。Fe-Si3N4-SiC复合材料不仅含有高温增强相SiC和氮化硅，还含有金属塑性相(Fe、FeSi或Fe3Si)，可改善材料的抗热震性，该材料有望在高温领域有良好的应用前景。 氮化硅铁含有氮化硅和Fe相，具有高温性能好，热膨胀系数小，抗热震性好以及不被熔渣渗透等一系列优异性能，也已被用到其他耐火材料中。利用氮化硅铁含有高温增强相氮化硅和金属塑性相Fe，以刚玉、尖晶石为原料，将氮化硅铁以细粉形式添加，根据过渡塑性理论制备出低成本的抗氧化、抗侵蚀性好的无铬不烧耐火材料。该耐火材料具有优良的物理性能，良好的抗氧化性和钢水侵蚀性，可用来代替镁铬砖用于RH精炼炉。